Rossi Tre réalise des traitements de surface et des traitements thermiques des métaux et alliages. Vous trouverez ci-dessous, en détail, les caractéristiques du traitement thermique de détente.
Traitement de détente : de quoi s’agit-il ?
La détente est un traitement thermique utilisé pour réduire les tensions internes du matériau sans en modifier la structure ni les propriétés mécaniques, et le processus n’affecte pas de manière significative la dureté du matériau.
Ce procédé, en minimisant les contraintes résiduelles dans la structure, réduit également le risque de variations dimensionnelles lors de la fabrication du même composant ou pendant son utilisation finale.
Détente de l’acier : comment cela se déroule-t-il ?
Les pièces sont placées dans le four de manière à permettre la circulation de l’air et sont portées à la température prédéfinie : pendant la phase de chauffage, il est nécessaire d’appliquer des gradients appropriés en fonction de l’épaisseur de la pièce, de sa géométrie et des caractéristiques de l’installation utilisée.
Une fois la température de détente atteinte, celle-ci est maintenue afin que toute l’épaisseur du composant puisse l’atteindre de façon homogène.
La phase de maintien de ce cycle thermique est réalisée dans la plage de température appropriée : pour les aciers couramment traités par Rossi Tre, l’intervalle se situe généralement entre 550 °C et 650 °C.
Après la phase de maintien, on procède au refroidissement : les paramètres de cette opération sont définis, comme pour la phase de chauffage, en fonction des caractéristiques métallurgiques du matériau, de la géométrie de la pièce et de son épaisseur. En général, un refroidissement lent et soigneusement contrôlé dans le four est nécessaire. Il est fondamental que, comme pour toutes les phases de ce traitement thermique, la plus grande uniformité de température sur le produit soit toujours recherchée afin d’éviter la génération de nouvelles tensions résiduelles.
À la fin du cycle, les pièces sont extraites du four généralement à une température comprise entre 100 °C et 300 °C (cette valeur dépend principalement du type de matériau traité), puis elles sont laissées à refroidir complètement à l’air.