Rossi Tre réalise des traitements thermiques et des traitements de surface sur les métaux et alliages. Dans l’article d’aujourd’hui, nous allons expliquer en particulier ce que l’on entend par recuit, l’un des traitements thermiques que nous réalisons en entreprise, et nous détaillerons sa fonction.
Quand effectue-t-on le recuit?
Le recuit est effectué pour adoucir l’acier et le rendre plus facile à usiner mécaniquement, en éliminant les tensions résiduelles plastiques ou en annulant les effets subis par l’alliage lors d’un travail à chaud ou d’un traitement thermique précédent.
En plus de l’acier, le recuit peut également être réalisé sur la fonte, le laiton, le bronze et certains alliages d’aluminium.
En fonction de la dureté et de la structure que l’on souhaite obtenir, différents cycles sont disponibles.
Quelles sont les types de recuit?
Notre entreprise propose différents types de recuit pour divers métaux et alliages, parmi lesquels :
- Le recuit sous-critique ou de travail.
- Le recuit isotermique.
- Le recuit de détente.
- Le recuit complet.
Recuit de travail ou sous-critique, qu’est-ce que c’est?
Ce type de recuit, parmi les plus répandus, nécessite un chauffage jusqu’à une température inférieure de 35 °C à Ac1.
Il ne modifie pas substantiellement la microstructure de l’acier ; on peut le considérer comme un revenu d’adoucissement sans transformation de la ferrite en austénite. Par conséquent, la structure finale obtenue sera étroitement liée à celle de départ.
Le recuit de travail sous-critique est effectué sur les aciers de construction et les aciers traités par trempe et revenu, auxquels il confère une bonne usinabilité par enlèvement de copeaux.
Recuit isotermique, qu’est-ce que c’est?
Le recuit isotermique est un traitement thermique qui élimine complètement les tensions résultant des déformations plastiques à chaud et à froid, réduit considérablement la dureté du matériau et homogénéise la microstructure présente.
Son objectif est d’obtenir une usinabilité maximale par enlèvement de copeaux et une excellente stabilité dimensionnelle, même après les traitements thermiques finaux tels que la cémentation ou la trempe superficielle.
Au niveau industriel, il est préféré au recuit complet car il est plus avantageux, tant en termes de temps que de moyens.